近年来，冶金工业在炼铁炼钢工序中因钢（铁）水过热击穿钢包、高炉炉底烧穿、钢包内衬磨损严重、疲劳损伤等安全隐患引发的高危灼烫、火灾、爆炸等群死群伤的重大事故屡屡见诸报端，大有谈“钢”色变的趋势。 冶金生产中，炼铁炼钢是最为核心的生产工序，而用于炼铁炼钢的的作业设备——钢包、高温转炉与温度有非常密切的关系，日常作业时，高能常达1700°及以上。

作为承接钢液浇注、炉外精炼的重要容器，钢包与转炉是由外壳钢板与三层特殊的内衬材料焊接而成。日复一日的生产作业中，内衬工作层极易遭遇化学侵蚀、机械震动和急冷急热，引起裂纹、鼓包、脱落等。

肉眼看不见的危险，才是最可怕的。由于外置钢板的存在，人眼无法直接进行内部探伤监测。

实践得知，钢包内衬由前期剥落直至完全磨损失效会经过由点到面的逐步发展过程。缓慢损伤的过程如同温水煮青蛙，等到危险肉眼可见时，苦果也早已经长成。

所以，实时监测探伤的重要性，远大于事后改进的重要性。

随着高炉炼铁技术的发展，红外热像仪作为一种非接触的测温仪器开始进入视野。

红外热像仪监测的原理是使用光电设备来检测和测量辐射，并在辐射与表面温度之间建立相互联系，从而对物体表面的热（温度）分布成像与分析。

在长时间的投入试验过程中，建立了钢包外表面各点温度和内衬残余厚度之间对应关系的数据库,为利用红外热像仪对钢包内衬的损毁程度进行监测奠定了坚实科学的基础。

【随着内衬工作层厚度的不断减薄,磨损区域所对应的钢板外表面温度逐渐升高】【在红外热像仪的监测下，内衬出现剥落点的区域呈现出不同颜色，非常清晰直观】

但面对如此高温环境，如何才能做到7*24小时“穿透式”的有效监测呢？

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