9、问:高温或低温使用环境下,仪器自身性能的偏差如何补偿?
答:对于主流型号的五锗热像仪,可以通过发射率、反射表象温度、距离、相对湿度和大气温度进行补偿。
10、问:红外热像,容易定性,不容易定量,测试时应注意什么?
答:测量时首先要进行定性,然后再定量。定量要牵涉到测量,如何精确测温,是需要经过专业培训的。具体的是要正确设置测量参数,发射率、反射表象温度、距离、相对湿度、大气温度等。
11、问:用红外方法测试电气故障有哪些局限性? 例如跟示波器相比较?
答:红外热像仪测试的是设备的发热情况,由于电气设备故障大多都会体现为发热,所以红外是非常常规有效的电气检查手段。而示波器等设备是看电路的具体波形等,可以配合使用。
12、问:图像处理可以连接电脑吗?
答:可以的,我们有免费软件就可以直接连接,还有专用科研软件及设备。
13、问:工作的温度范围是多少 ?
答:设备的测温范围从 -40-2000℃都有。
14问:五锗光电的热像仪一般有多少帧?
答:对于非制冷热像仪9、30、60至200帧,对于制冷热像仪可以高达上万帧频。
15、问:红外热成像检测电气系统怎么选型?
答:红外热像仪检测电气系统一般分为专业诊断型和手持式巡检型。专业诊断型为640x480像素;手持式巡检型为320x240像素和160x120像素。
16、问:红外热成像仪的主要参数指标有哪些?
答:图像分辨率;NETD;测温范围;镜头选择等。
17、问:同样是测试仪器,红外热像仪在什么地方更能体显它的优势所在?
答:如果需要直观全面地了解运行设备的整体发热情况,则红外热像仪就是最好的仪器。通过红外热像方法的拍摄,得到一张完整的具有温度信息的热图,从而帮助工程师更好地了解热信息。可以总结为三个方面:二维性、实时性和非接触性。
18、问:红外热像电气测试在电气检测领域主要是对哪方面进行检测,有没有尝试对电气之外的领域进行检测?
答:主要对于电气设备的故障,比如连接不良,负载不平衡,线缆故障等等。其它领域,比如预防性维护的机械检测,建筑检测,医疗等等。设备的选择和目标的距离与尺寸有关。
19、问:热像仪在医疗行业也有应用吗?有什么成功案例吗?
答:有的,主要从事人体体表温度变化,如乳腺、全身检测、减肥等领域。
20、问:热像仪相比线接触测试,准确度是否相近?
答:热像仪和热电偶的使用场合不同,各有优缺点。比如热像仪的特点在于它的二维性、实时性和非接触性。主要用于物体表面温度及发热特征的判定。比如在有多个接点要同时检测的情况下,热像仪的优势就体现出来了。但是热电偶在测量物体内部温度是就很有用。在精度方面,热像仪的精度更高。
21、问:五锗红外的热成像仪,是否提供部分源代码,是否可以进行集成开发?
答:五锗红外系列热像仪可以提供SDK,集成很方便。
22、问:热成像仪可穿透多厚的产品?
答:热像仪可以穿透很薄的塑料袋。
23、问:测温范围是多少,可否触摸使用?
答:范围在-60---3000度,自动化热像仪没有触摸屏,但是可以连接PAD。
24、问:有无wi-fi传输功能,能否连接到手机上?答:可以连接到手机上。
25、问:能够测出屋顶的漏水点吗?
答:由于漏水点和非漏水点是有温差的,用热像仪可以测。
26、问:热像仪很多都用于电力巡检,目前看来工业生产线上也越来越多的使用了?答:是的,为了提升产品品质,在线热像仪会成为未来自动化产线的重要组成部分。
27、问:热像仪的测量精度有多高?
答:一般是+-2%或者+-2℃。有部分红外热像仪是+-1%的精度(限定温度范围)。
28、问:对外部环境有要求吗?
答:不超过50度,超过50度需加制冷装置。
29、问:反应时间是多长?
答:7-12ms。
30、问:变电站巡检机器人下雨天能工作吗?
答:可以,热像仪外部有防护壳。
31、问:测量出来的数据是否可以保存?可以保存多长时间?
答:测量数据可以保存在硬盘中,没有时间限制。
32、问:热成像仪能否可以设定某个区域的探测温度限制,达到就报警
答:五锗系列热像仪自带阈值报警功能。
33、问:是否支持回放功能?
答:可以录像,所以支持回访功能。
34、问:拍摄的图像生成什么格式?
答:可以生成JPEG格式图像或者FFF格式。
35、问:检测频率范围是多少?
答:最高可达到200HZ。
36、问:是否有关于红外热成像在PCB线路板故障排除领域方面的应用?
答:我们配微距最小能测25um,可以测PCB。
37、问:红外热像仪能否参与设备自动化连锁中?是否只能进行类似视频监控一样的视频检测?
答:五锗系列热像仪就是可以集成进产线。可以测温。
38、问:红外热像仪能对人和动物进行整体识别吗?距离是多远?响应时间是多少?答:红外可以做整体识别,非制冷热像仪测试人的距离可以到达1000米左右,响应时间是MS级的。
39、问:红外热像仪的通信方式有哪些?方便与PLC、单片机通信吗?
答:在线红外热像仪通过以太网通讯,与PLC可以通过ModbusTCP和EthernetIP通讯。