湿法烟气脱硫增效剂

  在众多烟气脱硫技术中，湿法烟气脱硫一直占据着主导地位，尽管湿法脱硫技术的工艺成熟，脱硫效率高。但是它也存在着初期投资大、运行费用高以及设备容易结垢等不足。针对湿法石灰石脱硫的特点，借鉴国外成功的经验，我公司经过五年的研制，开发出湿法烟气脱硫增效剂（型号：KS-WFGD-A）。在湿法脱硫技术中，通过加入一定量的该增效剂，既可以提高其脱硫效率，提高脱硫剂的利用率，从而降低降低石灰石的用量或停用一台循环泵，脱硫率仍能达到90%以上，同时还能减缓钙的结垢速率，从而提高系统的可靠性。

 １、脱硫增效剂的作用机理

  脱硫增效剂能够增加吸收浆液的反应活性，促进石灰石的溶解和SO2的吸收，使总反应速度得到提升。其特点如下：

 １.1、提高SO2气液传质速率，强化SO2的吸收。在烟气上升段，烟气中的SO2与喷淋下来的吸收剂浆液雾滴逆向接触，在气液界面处，增效剂能够结合SO2溶解产生的大量H+离子，强化H+离子的传递，使H+离子从液膜传递到液相主体。

  1.2、增效剂还能缓冲石灰石浆液的ph值，抑制SO2溶解而导致的气液界面上酸度的降低，使气相阻力减小，促进SO2吸收。

  1.3、在固—液界面处，增效剂能提供有利于CaCO3溶解的酸性环境，减小液相阻力，提高石灰石的溶解速率，促进石灰石的消溶，提高吸收剂的利用率，从而减少石灰石用量。

  1.4、另外，增效剂中的活性成分可以提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，增大有效传质面积，促进石灰石的溶解，减少设备的结垢堵塞。

  2、 脱硫增效剂的可行性

  2.1、添加脱硫增效剂不需要增加任何设备，可以从石灰石储存和制浆系统直接随石灰石粉加入。进入制浆系统后，因增效剂溶水性很好，所以很快就会溶入到浆液中。

  2.2、加入增效剂后，对已选定的FGD工艺、性能、烟气状况等不会产生影响。在性能方面，仍然按原有法规、标准执行。烟气状况方面，添加增效剂后，烟气的进出、烟温的高低均不受任何影响。

  2.3、添加增效剂可以优化脱硫运行条件，使FGD系统能够安全稳定运行。调节增效剂的用量，可以有效地控制液气比（L/G、L/m3）、固液比（S/L）、钙硫比（Ca/S）、浆液的ph值等影响脱硫率的关键参数。