石油化工业是高度自动化的生产系统，大量使用了压力容器和管道，且经常工作在高压和易腐蚀的环境下，同时由于工作流程长、不间断的特点，使得一些关键设备和重点设备长期工作在一种较危险的状态下，特别是当设备的工作状态不佳或工作温度超过正常工作温度时极易发生事故。为此应用红外热像仪的状态检修技术，必将促进整个行业在设备维护、安全生产、节能降耗方面的技术进步。

耐火材料检测

炼油厂因为设备的耐火衬里材料得失效时间无法准确掌控，导致产量难以提升。有了天铂红外的热成像技术后，定期大面积扫描耐火材料，重点设备进行多角度的实时监控。这样在问题出现之前就确保发现耐火材料失效的地方，做出相对应的决策，这一方案为炼油厂直接增加了几千万元的效益。

跟踪固体颗粒堆积

固体颗粒的堆积源于耐火材料的残余或工艺条件的变化，如果没有探测到熔炉和配管中的炉灰或残渣，可能会导致生产计划外停工，而且要花费很高的成本来清理。炼油厂每年都要花几百万元来清理管道设备里的沉积物，炼油厂的负责人说道：“天铂红外热像仪给我们提供了一套的解决计划，它可以在运行过程中实施热像检查，为我们的管道清理工作提供了非常科学的方案，保证了我们生产的计划正常运作”。